簡要描述:二氧化鈦高剪切研磨分散機的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
產(chǎn)品型號:
所屬分類:三級分散機
更新時間:2024-08-26
【二氧化鈦簡介】
二氧化鈦學名為二氧化鈦,它有金紅石型和銳鈦型二種結構,金紅石晶體結構致密,比較穩(wěn)定,光學活性小,因而耐候性好,同時有較高的遮蓋力,消色力,因而有更好的應用性能,獲得更為廣泛的應用。
二氧化鈦在橡膠行業(yè)中既作為著色劑,又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入二氧化鈦,在日光照射下,耐日曬,不開裂、不變色,伸展率大及耐酸堿。橡膠用二氧化鈦,主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等,一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產(chǎn)量,常加入一定量的金紅石型產(chǎn)品,以增強抗臭氧和抗紫外線能力。
【二氧化鈦分散性】
分散性是二氧化鈦的重要的應用指標,任何優(yōu)秀的顏料,只有它的顆粒能夠均勻地分散到展色劑中,才能充分體現(xiàn)它的各種光學效果和顏料性能。分散性的好壞不僅影響二氧化鈦的消色力、遮蓋力、吸油量等指標,而且也影響涂料成膜后的光澤和耐候性能。為了提高二氧化鈦在不同介質(zhì)中的分散性能,通常要在無機表面處理后,添加各種不同的表面活性劑以增強其在不同展色劑中的分散性。
影響二氧化鈦顏料分散性的因素主要有:粒徑大小、比表面積、表面自由能、表面電荷、pH值、極性、表面吸附狀態(tài)等表面性質(zhì),也與展色劑的性質(zhì)有關。
二氧化鈦高剪切研磨分散機采用德國先進的定轉(zhuǎn)子技術以及皮帶傳動技術,將德國先進的膠體磨技術與德國先進的超高速分散機技術合二為一,設備即兼顧了高速研磨剪切,又具體了超高速分散、乳化、均質(zhì)等功能。轉(zhuǎn)速zui高可達14000rpm,線速度zui高可以44m/s。設備擁有很強的研磨分散能力。
膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。
NKD2000系列與同類設備的對比:
1、發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。NKD2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。NKD2000系列定、轉(zhuǎn)子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細分散更加*。
二氧化鈦高剪切研磨分散機的優(yōu)點
· 設計簡單且強勁,使用壽命長
· 改良的分散性能。使用皮帶傳動,速度調(diào)節(jié)簡易
· 可提供制藥級設計
· 根據(jù)ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆
· 根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設計集團)準則制造
· 符合3A衛(wèi)生標準和認證
· 容易擴大規(guī)模處理
· 耐磨高性能機械密封
· 高質(zhì)量表面處理
· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIP滅菌功能
· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼
· 可耐高達16 bar的壓力
· 根據(jù)需要定制特殊材質(zhì)和表面處理
選型表
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